Phụ gia kiểm soát tổn thất chất lỏng FC-632S
• FC-632S có độ nhớt cao về tốc độ cắt thấp, có thể tăng cường hiệu quả độ ổn định huyền phù của hệ thống bùn xi măng, duy trì tính trôi chảy của bùn, ngăn ngừa trầm tích cùng một lúc và có hiệu suất chống khí tốt.
• FC-632S có tính linh hoạt tốt và có thể được sử dụng trong nhiều hệ thống bùn xi măng. Nó có khả năng tương thích tốt với các chất phụ gia khác. Dựa trên FC-631, sản phẩm đã cải thiện khả năng chống muối và phù hợp hơn với môi trường nước muối.
• FC-632S phù hợp với nhiệt độ rộng với điện trở nhiệt độ cao lên tới 230. Sau khi sử dụng, tính trôi chảy của hệ thống bùn xi măng là tốt, ổn định với chất lỏng ít miễn phí hơn và không bị chậm tập hợp và sức mạnh sớm ở nhiệt độ thấp phát triển nhanh chóng. FC-632 có thể được sử dụng một mình. Hiệu ứng tốt hơn khi được sử dụng cùng với FC-650, phù hợp cho việc chuẩn bị bùn nước ngọt/nước muối.
Các mỏ dầu nhiệt độ cao phải đối mặt với một loạt các thách thức độc đáo khi nói đến xi măng tốt. Một trong những thách thức này là vấn đề mất chất lỏng, có thể xảy ra khi dịch lọc bùn khoan xâm chiếm sự hình thành và gây ra giảm thể tích chất lỏng. Để giải quyết vấn đề này, chúng tôi đã phát triển một bộ giảm mất chất lỏng chuyên dụng được thiết kế đặc biệt để sử dụng trong các mỏ dầu ở nhiệt độ cao. FC-632S là một loại kiểm soát phụ gia mất chất lỏng và nó phù hợp với thị trường Nga.
| Sản phẩm | Nhóm | Thành phần | Phạm vi |
| FC-632S | FLAC HT | Amps+nn | <230degc |
| Mục | INDEX |
| Vẻ bề ngoài | Bột màu trắng đến vàng |
| Mục | Chỉ số kỹ thuật | Điều kiện thử nghiệm |
| Mất nước, ML | ≤100 | 80, 6,9MPa |
| Thời gian đa độ, tối thiểu | ≥60 | 80, 45MPa/45 phút |
| Tính nhất quán ban đầu, BC | ≤30 |
|
| Cường độ nén, MPA | ≥14 | 80, áp suất bình thường ， 24h |
| Nước miễn phí, ML | ≤1.0 | 80, áp suất bình thường |
| Thành phần của bùn xi măng: Xi măng G 100% (kháng sunfat cao)+44,0% nước ngọt+0,6 FC-632S+0,5% chất khử trùng. | ||
Thật vậy, người ta thường thừa nhận rõ ràng rằng việc thiếu kiểm soát mất chất lỏng có thể là nguyên nhân gây ra sự cố xi măng chính, do tăng mật độ quá mức hoặc cầu nối và cầu nối và sự xâm lấn của việc tạo ra chất lọc xi măng có thể gây khó chịu cho sản xuất.
